Mașină de îndoit mai multe-tuburi

O mașină de îndoit tuburi multi-die integrează mai multe stive de scule (configurații de stive-și-multi{-raze) pe un singur cărucior cu deplasare sau un singur culisant de îndoit. Această arhitectură permite operatorilor să execute diferite raze ale liniei centrale (CLR), unghiuri compuse sau tranziții cu mai multe-diametre pe o singură componentă tubulară în cadrul unui ciclu de încărcare automatizat.
Eliminarea schimburilor manuale a matrițelor între coturi reduce manipularea pieselor, elimină erorile de poziționare cumulative și reduce timpul de ciclu cu până la 35% pentru geometrii complexe, cum ar fi traseul de evacuare auto, liniile de fluid aerospațial și colectoarele HVAC. Construită pe un cadru de oțel sudat cu ecartament greu-, eliberat de tensiuni-, mașina menține rigiditatea structurală la forțe mari de încovoiere, asigurând repetabilitate unghiulară strictă în timpul schimburilor de producție de-volum mare.

Cărucior de scule cu mai multe-stive:Găzduiește mai multe niveluri de scule pe un glisier cu deplasare verticală sau orizontală, acționat de servomotoare cu cuplu mare-pentru a comuta razele de îndoire la mijlocul-ciclului fără intervenția operatorului.

Arhitectura capului de îndoire rigid:Braț de îndoire din oțel aliat-forjat și prelucrat cu precizie, proiectat pentru a rezista la deformarea torsiune în timpul operațiilor de îndoire cu-îndoire cu oțel inoxidabil sau titan cu sarcini mari.

Asistență dinamică a matriței cu presiune:Cilindrul auxiliar de rapel sincronizat aplică forță de împingere programabilă în timpul îndoirii pentru a preveni subțierea peretelui pe raza exterioară și încrețirea pe raza interioară.

Control servo în buclă-închisă:Toate axele de formare primare utilizează codificatoare absolute pentru feedback în timp real-, eliminând necesitatea ciclurilor de orientare după resetarea alimentării și menținând precizia de poziție în timpul schimburilor prelungite.

Compensare integrată pentru respingere:Software-ul de control calculează datele de recuperare elastică a materialului pe baza rezistenței la tracțiune, a grosimii peretelui și a raportului de rază, ajustând automat peste-unghiurile de îndoire.

Încărcarea și fixarea materialului:Tubul brut este încărcat manual sau automat în manșonul CNC. Căruciorul poziționează tubul la distanța axială programată (axa Y) și unghiul de rotație (axa B).

Selecția și poziționarea stivei:Stiva de matrițe multiple-se deplasează vertical sau orizontal pentru a alinia nivelul de scule desemnat (potrivindu-se cu raza și dimensiunea tubului necesare) cu linia centrală a matriței de presiune.

Angajarea dornului și matriței ștergătoare:Mandrinul intern avansează dincolo de punctul tangent al cotului pentru a susține peretele tubului interior, în timp ce matrița de ștergere staționară previne flambajul materialului.

Execuție de îndoire pe mai multe-axe:Brațul de îndoire principal (axa C) rotește matrița de îndoire, în timp ce matrița de presiune și asistența de amplificare avansează sincron la viteze potrivite pentru a forma raza.

Extracția dornului și descărcarea pieselor:După terminarea unghiului de îndoire, dornul se retrage ușor (extracție timpurie) pentru a elimina raza formată, clema se deschide și mașina se indexează la următoarea poziție de îndoire sau descarcă piesa finită.

Linii de evacuare și fluide auto:Formează țevi complexe de convertizor catalitic cu mai multe-raze, conducte de ulei pentru turbocompresor și elemente structurale ale șasiului din oțel aluminiu și oțel inoxidabil.

Conducte aerospațiale și de apărare:Producem conducte de fluide hidraulice de înaltă{0}integritate și conducte ale sistemului de control al mediului (ECS) din Inconel, titan și aliaje de aluminiu-de calitate superioară.

Schimbătoare de căldură HVAC&R:Îndoirea curbelor de retur din cupru și aluminiu și circuite de bobine de evaporator cu cerințe de pas strâns.

Mobilier comercial și echipamente de fitness:Prelucrarea-tuburilor structurale din oțel carbon de înaltă rezistență pentru cadre ergonomice, aparate de gimnastică și paturi medicale fără cicatrici la suprafață.

Ansamblu stivă de scule:Fiecare nivel de stivă cuprinde o matriță de îndoire, o matriță de cleme, o matriță de presiune, o matriță de ștergere și un dorn intern adaptate pentru OD și CLR specifice ale tubului.

Selectarea materialului pentru scule:Componentele sculelor sunt fabricate din oțel aliat tratat termic-(de exemplu, 40Cr, Cr12MoV) sau inserții din bronz/nailon Ampco pentru a elimina uzura atunci când se formează tuburi din oțel inoxidabil, titan sau alamă lustruită.

Configurații dorn:Alegerea dornurilor de dop, dornurilor formate sau dornurilor flexibile cu mai multe-bile, în funcție de factorul de dificultate (raportul dintre CLR și grosimea tubului).

-Schimbare rapidă a plăcii adaptoare:Proiectat cu mecanisme hidraulice sau mecanice de eliberare rapidă-pentru a reduce timpul de oprire a setului complet de scule-la mai puțin de 30 de minute.

Modificarea zonei de golire:Lungimi extinse ale patului și capete de îndoire cu profil îngust-specializate pot fi proiectate pentru a găzdui piese de automobile complexe, tridimensionale, multi{-, care riscă să se ciocnească cu cadrele standard ale mașinii.

Integrarea automatizării:Compatibilitate cu interfețele (semnale I/O, Ethernet/IP sau Profinet) pentru o integrare perfectă cu brațele robotizate de încărcare/descărcare, încărcătoare automate de pachete și camere-de detectare a cusăturilor.

Unități de alimentare hidraulice specializate (HPU):Debite personalizate și configurații de pompe duble-pentru aplicații de conducte industriale cu pereți grei-care necesită o presiune ridicată susținută.

-Prelucrare în casă și reducere a tensiunii structurale:Cadrele principale ale mașinii și piesele turnate ale capului de îndoire sunt supuse frezării CNC de precizie după recoacere termică și reducerea tensiunilor de vibrație pentru a elimina tensiunile reziduale de sudură și pentru a preveni deviația de aliniere.

Inspecție dimensională:Toleranțe critice de asamblare-cum ar fi concentricitatea axului, paralelismul șinelor de glisare și perpendicularitatea axelor-sunt verificate folosind interferometre laser și mașini de măsurare a coordonatelor 3D (CMM).

Testare de acceptare din fabrică (FAT):Înainte de expediere, fiecare mașină este supusă unui test continuu de funcționare uscată de 72-ore-, urmat de îndoirea de probă a materialului viu folosind tuburi de probă specificate de client pentru a verifica repetabilitatea unghiulară, finisarea suprafeței și limitele de subțiere a pereților.

Tag-uri populare: mașină de îndoit mai multe-tuburi de matriță, China multi-producători de mașini de îndoit, furnizori, fabrică