Masina de formare

Ce este mașina de formare?

O mașină de profilat pentru îndoirea metalelor folosește role pentru a îndoi tabla în forma dorită. Amplasarea rolelor determină îndoirea exactă și unghiul metalului, în timp ce distanța dintre role controlează cantitatea de deformare. Forma de bază a rulării este atunci când materialul final este dreptunghiular în secțiune transversală. Laminarea plată utilizează două role care se rotesc în direcții opuse. Frecarea dintre role alungește tabla și o împinge prin mașină.

Avantajele mașinii de formare

Prelucrare
Funcția principală a mașinii de turnat este de a transforma materiile prime în produse necesare prin procesare. Prin controlul parametrilor mașinii de turnat, pot fi produse produse de diferite forme și dimensiuni.

Imbunatatirea eficientei
Mașina de turnat poate finaliza automat întregul proces de producție, îmbunătățind astfel mult eficiența producției. În comparație cu prelucrarea manuală, prelucrarea la mașină nu este doar mai rapidă, dar are și o calitate mai stabilă.

Reducere de costuri
Deoarece mașina de turnat are o viteză de procesare rapidă și poate produce produse într-un timp mai scurt, poate economisi o mulțime de costuri cu forța de muncă. În plus, datorită stabilității ridicate a mașinilor de prelucrare, rata de deșeuri a produselor poate fi redusă și se pot realiza economii suplimentare de costuri.

Îmbunătățiți acuratețea produsului
Deoarece mașina de turnat poate controla cu precizie parametrii de procesare ai produsului, poate crea produse mai precise. În comparație cu prelucrarea manuală, aceasta poate asigura consistența și acuratețea produsului.

Acasă 12 Ultima pagină 1/2

de ce ne alegeți pe noi

Produsul nostru

Mașină de îndoit țevi, mașină de formare a capătului țevilor, mașină de tăiat și alte mașini de prelucrare a țevilor.

Aplicarea produsului

Oferim seturi unitare de echipamente pentru prelucrarea țevilor pentru automobile, echipamente de gimnastică fizică, mobilier cu țevi de oțel, instalații sanitare și baie.

Certificatul nostru

Am trecut autentificarea sistemului de management al calității ISO 9001:2015 și certificatul CE.

Serviciul nostru

Nostru a creat o rețea standardizată înainte și după vânzare și oferă servicii bune și rapide clienților noștri.

Tipuri de mașini de formare

01/

Mașină de modelat hidraulic
Cu aceste tipuri de mașini de modelat, sistemul hidraulic asigură acțiunea alternativă a berbecului. Modelul hidraulic utilizează ulei de înaltă presiune. Aceasta este asigurată printr-un sistem care se înțelege prin circuitul hidraulic pentru mașina de modelat prezentat mai jos.

02/

Mașină de modelat de tip orizontal
Berbecul se mișcă într-o mișcare alternativă în aceste tipuri de mașini de modelat. Când berbecul se întoarce, acesta menține unealta pe o axă orizontală. Dispozitivele de modelare orizontale sunt folosite pentru modelarea canelurilor exterioare, a canalelor de cheie și a altor caracteristici similare.

03/

Mașină de modelat de tip vertical
Mișcarea alternativă a berbecului în aceste tipuri de mașini de modelat are loc într-un plan vertical unde masa susține obiectul. Dispozitivele de modelare verticale pot fi acţionate manual, acţionate de rafturi, acţionate cu şuruburi sau acţionate cu ajutorul sistemului hidraulic.

04/

Mașină de modelat tip manivelă
Cel mai obișnuit model este modelul manivelă care utilizează o unealtă de tăiere cu un singur punct pentru a face o mișcare alternativă egală cu lungimea cursei. Această mașină schimbă mișcarea de rotație a unui angrenaj mai mare numit taur.

05/

Mașină de modelat tip angrenat
Cremaliera și pinionul determină mișcarea berbecului într-o mișcare alternativă. Este exact mai jos de locul în care berbecul se îmbină cu roata dințată cilindrică, unde sunt tăiați dinții cremalierei. Numărul de viteze din trenul de viteze determină atât viteza cu care se va deplasa mașina, cât și direcția în care se va mișca.

06/

Mașină de modelat tip standard
Atunci când masa modelului are mișcări verticale și orizontale pentru a furniza hrana, modelul este denumit model standard sau simplu. Acesta este cel mai vechi tip de mașină folosit în diverse ateliere de mașini și este cunoscut sub numele de mașină de modelat manual.

07/

Mașină de modelat tip universal
În aceste mașini de modelat, pe lângă mișcările verticale și orizontale, masa se poate deplasa de-a lungul unei axe înclinate cu capacitatea de a se rotește pe axa sa. Piesa de prelucrat care este montată pe menghină poate fi reglată în mai multe planuri. De aici termenul „universal”.

08/

Mașini de modelat cap de călătorie
La acest tip de modelator, berbecul care poartă unealta se mișcă în diagonală în timp ce se deplasează alternativ pentru a asigura avansul necesar. Lucrările care sunt deosebit de dificile de agățat și alimentat de pe masa unui modelator se desfășoară în această mașină. Unealta este menținută staționară pe partea inferioară în timp ce berbecul se alimentează și se schimbă.

09/

Mașini de modelat tip împingere
Acestea sunt cele mai comune și versatile dintre toate tipurile de modele care sunt folosite în viața de zi cu zi. Când berbecul se îndepărtează de coloană, ceea ce înseamnă că împinge lucrul înainte, metalul este îndepărtat.

10/

Mașini de modelat tip desen
În aceste mașini de modelat, îndepărtarea metalului are loc pe măsură ce berbecul se mișcă într-o direcție inversă. Deoarece scula din acest model este montată în capul sculei cu fața în direcția opusă, efectuează acțiunea de tăiere atunci când berbecul se mișcă în direcția opusă.

Domenii de utilizare ale mașinilor de formare

Industria auto
Mașinile de formare sunt utilizate în producția multor piese utilizate în industria auto. De exemplu, caroserii, capotele, piesele de șasiu și sistemele de evacuare pot fi produse prin mașini de formare.

Industrie aerospatiala
În industria aerospațială, mașinile de formare sunt necesare pentru producția de piese cu geometrii complexe. Corpul aeronavei, aripile, piesele de motor și componentele navelor spațiale pot fi produse folosind mașini de formare.

Industria de prelucrare a metalelor
Mașinile de deformat sunt utilizate pe scară largă în industria prelucrării metalelor pentru procese precum îndoirea, tăierea, perforarea și modelarea tablelor și profilelor metalice. Cu aceste mașini pot fi produse multe produse precum mobilier, ustensile de bucătărie, structuri metalice și produse metalice decorative.

Industrie de contructie
În industria construcțiilor, mașinile de formare sunt utilizate pentru producția de structuri din oțel și piese metalice. Multe produse precum materiale de construcție, acoperișuri, profile pentru uși și ferestre, scări și balustrade pot fi produse cu mașini de modelat.

Industria electrică și electronică
În industria electrică și electronică, mașinile de formare sunt utilizate pentru producția de panouri electrice, canale de cabluri, canale de cabluri și componente electronice. Aceste mașini pot efectua operații de formare și perforare cu precizie.

Produse pentru consumatori
Mașinile de formare sunt utilizate pe scară largă în industria produselor de larg consum. Multe produse, cum ar fi electrocasnice, mobilier, corpuri de iluminat, echipamente de joacă și materiale de ambalare pot fi produse cu mașini de formare.

Selectarea materialului în mașini de formare

Materialul piesei de prelucrat
Materialul piesei de prelucrat care urmează să fie modelat și selecția materialului este cel mai de bază factor. Componentele diferite au proprietăți de cuplare diferite și pot necesita metode de operare diferite. De exemplu, pot fi materiale metalice (oțel, aluminiu etc.), materiale plastice sau materiale compozite. Selecția adecvată a materialului trebuie făcută prin determinarea proprietăților materialelor și a costurilor piesei de prelucrat.

Procesul de formare
Sunt utilizate diverse unități de colectare mașini de formare, cum ar fi îndoirea, tăierea, turnarea, îmbinarea cu rulouri etc. Fiecare proces poate avea proprietăți diferite ale materialului și cerințe de durabilitate. Procesul și metoda de formare este unul dintre factorii care compun selecția materialului.

Proprietățile materialelor
Proprietățile de depozitare trebuie luate în considerare atunci când se utilizează mașini de formare. Proprietățile finale ale materialului, cum ar fi elasticitatea, rezistența, tenacitatea, conductivitatea termică, nu sunt importante pentru procesul de recepție. De exemplu, hardware-ul mai dur poate necesita mașini mai puternice și mai durabile.

Formarea toleranțelor
Este important să se asigure respectarea toleranțelor în timpul procesului de formare. Alegerea materialului trebuie să fie adecvată pentru a atinge toleranțele dorite. Ar trebui să poată organiza procese fine de curățare, iar selecția materialului ar trebui să permită toleranțe mai precise.

Longevitatea și durabilitatea este important ca mașinile de formare să aibă o durată de viață lungă și durabilitate. Materialul trebuie să poată rezista la manipulări repetate și la uzură. Acest lucru reduce valorile și asigură continuitatea producției.

Întreținerea mașinilor de formare

Curatenie

Curățarea regulată a mașinii previne acumularea particulelor și a murdăriei. Reziduurile sau uleiurile de pe piesele de prelucrat pot afecta performanța mașinii. Curăţaţi maşina după operare şi periodic.

Lubrifiere

Ungerea corectă este esențială pentru buna funcționare a părților mobile ale mașinilor de formare. Urmați programul de lubrifiere recomandat de producător și utilizați lubrifianții corecti.

Cecuri

Sistemul de operare al mașinii necesită verificări regulate, inclusiv sisteme hidraulice sau pneumatice și componente electrice. Aceste verificări vă ajută să detectați probleme potențiale, cum ar fi scurgeri, piese sau conexiuni deteriorate, componente uzate sau fire rupte.

Piese de schimb

Disponibilitatea pieselor de schimb critice în stoc asigură continuitatea producției în cazul unor defecțiuni neașteptate. Este important ca piesele importante să fie verificate în mod regulat și înlocuite dacă este necesar.

Instruire si personal

Instruirea personalului este importantă pentru utilizarea și întreținerea corectă a mașinii. Trebuie să se asigure că operatorii și personalul de întreținere sunt instruiți în utilizarea corectă a mașinii și efectuarea operațiunilor de întreținere de bază.

Suport profesional

Este important să căutați asistență profesională pentru întreținere complexă sau reparații majore. Obținând ajutor de la furnizorii de servicii tehnice autorizați, puteți asigura cea mai bună întreținere și reparare a mașinii.

Precauții la mașina de formare

Operatorul trebuie să fie familiarizat cu performanța și procedurile de operare ale mașinii.

Înainte de a porni mașina, asigurați-vă că nu există resturi sau obstacole în și în jurul acestuia. Verificați dacă butoanele fiecărui instrument sunt normale.

Înainte de fiecare lucru, porniți echipamentul pentru un test de funcționare timp de 10 minute. În timpul testului, porniți pompa de lubrifiere cu grăsime pentru a lubrifia complet fiecare punct de lubrifiere. Nu începe cu sarcina.

Adăugați ulei lubrifiant la fiecare 30 de minute în timpul funcționării normale pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului.

Este interzisă urcarea pe vârful echipamentului când echipamentul funcționează.

În timpul funcționării, vibrațiile anormale, scurgerile de ulei hidraulic și zgomotul se opresc și se verifică imediat.

Non-operatorilor le este interzisă intrarea în zona de lucru și trebuie păstrată o distanță mai mare de 2 metri față de echipament.

Rămâneți la locul dvs. de muncă și interziceți plecarea fără autorizație. Opriți echipamentul când părăsiți echipamentul din cauza unui accident și explicați clar situația echipamentului monitorului.

Presiunea sistemului de echipamente este de 20mp, iar lucrul la suprapresiune este strict interzis.

După lucrări, echipamentul a fost oprit, iar zona înconjurătoare a fost curățată.

Cum să alegi mașina de formare

Calitate de fabricație
Calitatea componentelor dumneavoastră laminate este determinată de calitatea de fabricație a mașinii dumneavoastră de profilat. Faceți-vă timp pentru a cerceta standardele de producție ale companiilor de profilare pe rulouri pe care le luați în considerare. Toate componentele respectă specificații foarte stricte de fabricație și materiale.

garanție
Adresați-vă companiei de mașini de profilat pe rulouri pe care vă gândiți ce garanții oferă pentru mașinile lor și care sunt termenii garanției. Mașina va fi testată în totalitate în fabrică, toate firele sunt marcate. Garanția este de 24 de luni de la instalarea mașinii în fabrica clientului. În perioada de garanție, toate piesele sunt gratuite, inclusiv costul de transport.

Serviciu Clienți și Reparații
Garanția dvs. ar trebui să fie susținută de un serviciu pentru clienți onest și de înaltă calitate. Asigurați-vă că compania de profilare pe care o alegeți are reprezentanți cunoscuți ai serviciului pentru clienți disponibili pentru a vă ajuta cu probleme tehnice și că își respectă promisiunea de reparații. La steelmama, furnizăm mașini de profilat la nivel global de cea mai înaltă calitate din 2009. Este important pentru noi ca reparațiile dumneavoastră să fie efectuate corect în timp util, astfel încât afacerea dumneavoastră să revină cât mai curând posibil.

Specificații de produs în formă de rulou
Odată ce ați identificat o companie de încredere de mașini de profilat, specificațiile pentru produsele pe care le veți forma cu rulouri vă vor ghida alegerea de cumpărare. Specificațiile includ lungimea produsului, grosimea, rigiditatea și profilul.

Mașini de profilat profil personalizat, un singur profil și mai multe profile
În funcție de nevoile dvs. de producție, o mașină de profilat cu mai multe profile cu casete interschimbabile vă poate servi cel mai bine. Acest lucru vă permite să produceți profile diferite ale aceleiași componente cu o singură mașină.

Viteza și cantitatea de producție
Dacă aveți un volum mare de producție, va trebui să luați în considerare viteza de producție atunci când selectați o mașină. Investiția într-o mașină de profilat cu o rată de producție mai mare poate crește marja de profit globală. De asemenea, veți lua în considerare durata de viață a mașinii în funcție de nevoile dvs. generale de producție.

Costul exploatării mașinii
Comparați costurile de energie pentru operarea mașinii atunci când alegeți mașina dvs. de profilat. Utilizarea excesivă a puterii de către mașina dvs. de formare cu role vă poate afecta profiturile în mod inutil. Verificați dacă mașina pe care o achiziționați este eficientă din punct de vedere energetic pentru lucrarea în cauză.

Costul mașinii de formare cu role
Cu toate celelalte, factorul decisiv în achiziționarea mașinii dvs. de profilat rulou este costul. Vizualizați selecția noastră largă de mașini de profilat standard pentru tablă, panouri metalice, siding metalic, pane metalice, acoperișuri metalice, pardoseli metalice și multe altele.

FAQ

Î: Ce se formează în prelucrare?

R: Procesul de formare folosește tensiuni adecvate cum ar fi compresia, tensiunea, forfecarea sau tensiunile combinate pentru a provoca deformarea materialelor pentru a produce formele necesare. În formare, niciun material nu este îndepărtat, adică sunt deformați și deplasați.

Î: Ce vrei să spui prin formare?

R: Formarea este un proces în care forma unui produs parțial finit, de exemplu tabla, este schimbată prin deformare plastică. În timpul formării, forța este aplicată pe o bucată de tablă pentru a-i schimba forma, mai degrabă decât pentru a îndepărta orice material.

Î: Care este un exemplu de producție de formare?

R: Formarea este un proces de fabricație care implică modelarea unui material într-o formă sau formă dorită. Acest lucru se poate face prin diferite metode, cum ar fi îndoire, ștanțare, forjare, extrudare și laminare.

Î: Cum funcționează formarea?

R: Formarea este procesul de modelare a obiectelor metalice prin deformare fără adăugarea sau îndepărtarea vreunui material. În mod obișnuit, se realizează folosind căldură și/sau sarcini mecanice pentru a realiza forma dorită. Formarea în sine include diverse tehnologii de fabricație, cum ar fi îndoire, extrudare, forjare și multe altele.

Î: Ce face o mașină de formare?

R: În timpul procesului de formare, mașina de formare furnizează lucru piesei de prelucrat sub formă de energie. Această energie este utilizată pentru a depăși rezistența la deformare a materialului și pentru a iniția și menține formarea piesei de prelucrat.

Î: Ce este o operație de formare?

R: Operațiile de formare sunt clasificate ca acele procese în care forma dorită este obținută prin conferirea unei deformări plastice piesei de prelucrat în stare solidă. Clasificarea după (1) produs, (2) material, (3) temperatura de formare și (4) natura deformării (tabla de metal versus deformarea în vrac) poate fi de asemenea utilă.

Î: Care este diferența dintre formare și forjare?

R: Atât forjarea, cât și formarea sunt proiectate pentru a manipula dimensiunea și/sau forma pieselor metalice. Diferența dintre ele este că forjarea implică utilizarea unor lovituri sub presiune pentru a deforma piesele metalice, în timp ce formarea implică utilizarea deformării mecanice.

Î: Care este diferența dintre formare și prelucrare?

R: Avantajele proceselor de formare a metalelor includ lipsa de risipă a materiei prime, proprietăți mecanice mai bune ale produsului și o rată de producție mai rapidă. Prelucrarea este procesul de îndepărtare a materialului sub formă de așchii cu ajutorul unei scule în formă de pană.

Î: Care sunt avantajele procesului de formare?

R: Avantajele critice ale profilării ruloului includ eficiența ridicată a producției, rentabilitatea, versatilitatea materialului, precizia ridicată și capacitatea de a personaliza profilele.

Î: Care este scopul unei mașini de profilat?

A: Mașinile de formare cu role sunt proiectate pentru a transforma tablele în forme drepte. Procesul de formare cu role ia o foaie de metal plată continuă și o alimentează cu putere printr-o serie succesivă de role din oțel călit, care stație cu stație modelează metalul într-o formă finită pe măsură ce trece prin ele.

Î: Cum se lucrează cu o mașină de formare cu role?

R: Mașinile de formare cu role, în cea mai mare parte, funcționează într-un ciclu continuu. Materialul este alimentat în mașină unde își croiește continuu drum prin etapele fiecărei operațiuni, terminând cu finalizarea unui produs final.

Î: Care este scopul mașinii de formare?

R: Este folosit în mod obișnuit în fabricarea diferitelor produse, cum ar fi componente de construcție, piese auto și echipamente industriale, prin formarea și tăierea materialului continuu în forme precise.

Î: Care este diferența dintre rularea și extrudarea?

R: Procesul de formare a rolelor folosește o pereche de role pentru a fabrica metalul. Foile metalice sunt trecute prin role de mai multe ori până când se obține forma sau profilul dorit. Procesul de aluminiu extrudat produce componente prin împingerea metalului printr-o matriță sau matriță cu secțiunea transversală dorită.

Î: Cum funcționează ruloformarea?

R: Formarea cu role este un proces continuu care transformă tabla într-o formă proiectată folosind seturi consecutive de role îmbinate, fiecare dintre ele efectuând doar modificări incrementale în formă. Suma acestor mici modificări de formă este un profil complex. În ștanțarea convențională, întreaga piesă este formată în același timp.

Î: Cum funcționează procesul de formare?

R: În prelucrarea metalelor, formarea este modelarea pieselor și obiectelor metalice prin deformare mecanică; piesa de prelucrat este remodelată fără a adăuga sau îndepărta material, iar masa acesteia rămâne neschimbată.

Î: Care este principiul rulării?

R: Rolele cu plăci sunt folosite pentru a crea forme O, U și forme unghiulare prin îndoirea materialului în diferite tehnici. Principiul de funcționare al unei mașini de rulare a plăcilor este îndoirea materialului prin apăsarea lui între role. Trebuie să existe o rolă superioară și inferioară.

Î: Care este diferența dintre formare și rulare?

R: Principala diferență este că, în timp ce laminarea forțează metalul să curgă într-o formă diferită, formarea tablei funcționează prin deformarea materialului în ansamblu, cu efect minim asupra structurii granulației sau a grosimii materialului.

Î: Care este scopul unei mașini de profilat?

Î: Cât de gros se formează rulou?

R: Formarea cu role este utilizată pentru a crea piese de tablă foarte lungi, cu lățimi tipice de {{0}} inchi și grosimi de 0.004-0,125 inci. Oricum se pot forma foi mai largi și mai groase, unele de până la 5 ft. Lățime și 0,25 inci grosime.

Î: Ce este rularea în formare?

R: În prelucrarea metalelor, laminarea este un proces de formare a metalului în care materialul metalic este trecut printr-una sau mai multe perechi de role pentru a reduce grosimea, pentru a uniformiza grosimea și/sau pentru a conferi o proprietate mecanică dorită.

Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de formare din China, vă urez bun venit să cumpărați o mașină de formare durabilă în stoc aici din fabrica noastră. Toate mașinile de prelucrare a țevilor sunt de înaltă calitate și preț competitiv.