Mașină de tăiat profile metalice

Mașina industrială de ferăstrău pentru profile metalice execută -viteză mare, fără bavuri-tăiere uscată pentru oțel structural, oțel carbon, oțel inoxidabil și aluminiu extrudat. Construită în jurul unei baze din fontă Meehanite recoaptă și condusă de un sistem de alimentare servo cu buclă închisă-, această mașină elimină distorsiunea termică și finisarea marginii secundare.

Spre deosebire de ferăstraie abrazive sau de frecare, tehnologia de tăiere la rece transferă căldura de tăiere direct în așchiul aruncat, mai degrabă decât în ​​piesa de prelucrat. Comenzile CNC cu mai multe-axe integrate permit tăierea automată a fasciculului, încărcarea automată și sortarea precisă a lungimii, potrivindu-se cerințelor operaționale ale centrelor de service pentru oțel structural de mare-performanță și liniilor de componente pentru automobile.

Pat rigid din fontă Meehanite:Absoarbe vibrațiile armonice de-frecvență înaltă în timpul tăierilor întrerupte pe profilele cu pereți grei-, prelungind durata de viață a pânzei de ferăstrău TCT (Tungsten Carbide Tipped) cu până la 35%.

Sistem hidraulic de prindere de tip V-:Aplică simultan presiune de strângere verticală și orizontală, blocând profile neregulate și grinzi cu mai multe-canale pentru a preveni alunecarea materialului sau deformarea peretelui.

Control programabil de alimentare cu servo:Reglează automat presiunea de alimentare descendentă în funcție de feedback-ul de sarcină a motorului-în timp real, prevenind ciobirea dinților la trecerea prin diferite grosimi ale peretelui.

Cantitate minimă de lubrifiere (MQL):Furnizează micro-picături precise de lubrifiant cu alcool gras sintetic direct în tăișul ferăstrăului, menținând temperaturile vârfului lamei sub 60 de grade Celsius fără a contamina procesele de sudare din aval.

Evacuare automată a așchiilor:Dispune de un șurub melc intern integrat și un transportor de așchii-cu cuplu mare care ejectează continuu deșeurile din zona de tăiere, prevenind blocarea așchiilor în timpul transferurilor de-volum mare.

[Material Loading] -> [Bundle/Single V-Clamping] -> [Auto-Sensing Kerf Approach] -> [MQL Activation & Servo Feed Cut] ->[Retragere și sortare]

Încărcare material:Profilele brute sunt montate pe încărcătorul motorizat de magazie și indexate în masa cu role de alimentare.

Prindere și înregistrare:Clemele hidraulice V- fixează piesa de prelucrat de gardul de referință. Senzorii optici verifică poziționarea cu zero-decalaj înainte de inițierea ciclului.

Abordare controlată:Capul ferăstrăului coboară în modul de trecere rapidă înainte de a trece la viteza de avans programată cu exact 1 mm deasupra suprafeței materialului.

Tăiere de precizie:Lama circulară TCT se rotește la -rpm optimizat pentru material, în timp ce servo-bilul-alimentarea cu șurub conduce capul prin secțiunea transversală-profilului.

Retragere și abandon-:La finalizare, capul se retrage instantaneu. Trapa de sortare se deschide, aruncând piesele tăiate pe transportorul de ieșire, în timp ce capetele rămase sunt separate în coșurile de deșeuri.

Fabricarea din oțel structural:Prelucrarea grinzilor H-, grinzilor I-, a oțelului pentru canale și a cornierului pentru cadre arhitecturale și construcția de fabrici industriale grele.

Fabricarea șasiului auto:Dimensionarea tuburilor de oțel de înaltă{0}}rezistență-aliaj scăzut (HSLA) pentru subcadre, rulouri și componente de suspensie, cu toleranțe stricte de perpendicularitate.

Infrastructura energiei solare:Tăierea tuburilor de torsiune din oțel galvanizat cu pereți grei-și a panelor C-pentru liniile de asamblare-utilităților de urmărire solară.

Fluid Power & Hidraulica:Tăierea de precizie a țevilor hidraulice din oțel carbon fără sudură, eliminând bavurile interne care cauzează cavitația pompei și contaminarea supapelor.

Selectarea corectă a geometriei pânzei de ferăstrău și a pasului dinților dictează calitatea tăierii și costul pe tăiere.

Selectarea pânzei de ferăstrău TCT:

Tub subțire-de perete (t < 3 mm): număr mare de dinți (80 până la 120 de dinți), esofac puțin adânc, unghi negativ de 5 grade pentru a preveni prinderea.
Bare solide și profile grele (t > 10 mm): Număr redus de dinți (40 până la 60 de dinți), design adanc pentru o evacuare eficientă a așchiilor, unghi de 0 grade până la pozitiv.

Configurație standard din fabrică:

PLC Siemens și HMI cu ecran tactil color de 10-inchi.

Componente Schneider electric de joasă{0}}tensiune.

Supape hidraulice și stație de pompare Rexroth.

Rulmenți de precizie NSK și șuruburi cu bile de șuruburi.

Module optionale:

Proiector de linii dinamice de tăiere cu laser-pentru verificarea manuală a aspectului.

Sortare automată și grupare-grupurilor de ieșire a brațelor robotizate.

Hotă de extracție a fumului cu colector electrostatic de ceață de ulei.

Operațiunile de producție necesită amprenta mașinii și ajutoare de manipulare adaptate la amenajările existente ale atelierului. Modificările tehnice includ:

Profiluri personalizate pentru fălci:Fălci despicate prelucrate CNC-care se potrivesc cu profile complexe de aluminiu extrudat sau geometrii neregulate de turnare pentru a elimina deteriorarea suprafeței.

Extensii de alimentare/ieșire:Mese cu role extinse și lanțuri de transfer{0}}transversale la scară pentru lungimi de oțel structural de 12 metri.

Integrare cu mai multe-axe:Protocoale de strângere de mână fără sudură cu celule de sudare robotizate în aval sau prese de ștanțare automate prin Profinet/Modbus TCP.

Adaptarea tensiunii:Configurații de energie electrică construite la comandă pentru rețele industriale trifazate de 380V/50Hz, 440V/60Hz sau 480V/60Hz.

Facilitățile interne de producție mențin un control dimensional și structural strict înainte de expediere:
Prelucrare structurală:Piesele turnate pe pat principal sunt eliberate de tensiune-prin recoacere termică, urmată de frezare-finisă pe centre de frezare cu portal CNC cu cinci axe-pentru a menține planeitatea patului cu 0,03 mm la 1000 mm.
Verificarea deformarii axului:Testarea indicatorului cu cadran confirmă deplasarea radială dinamică a arborelui principal al ferăstrăului rămâne sub 0,008 mm.
Testare continuă la sarcină:Fiecare mașină este supusă unui test obligatoriu de rezistență la rulare uscată de 8-ore, combinat cu un test de tăiere real de 2 ore pe bare solide din oțel carbon 45#.
Protocol de inspecție:Semnarea finală din fabrică- necesită un raport de verificare a mașinii de măsurare a coordonatelor (CMM) pentru performanță, paralelism și repetabilitatea lungimii.

Tag-uri populare: Mașină de tăiat profile metalice, China producători de mașini de tăiat profile metalice, furnizori, fabrică