Mașină de îndoit țevi cu dorn
Mașină de îndoit țevi cu dorn
O mașină de îndoit tuburi cu dorn este proiectată pentru a elimina subțierea, aplatizarea și încrețirea pereților atunci când procesează tuburi metalice cu pereți subțiri-la raze strânse ale liniei centrale (CLR). Prin poziționarea unui dop flexibil al dornului direct în punctul tangent al îndoirii, suportul intern previne prăbușirea structurală în timpul deformării plastice.
Integritatea structurală este ancorată de un pat de fontă Meehanite normalizat și de o arhitectură CNC cu mai multe axe-, construită pentru a rezista la operațiuni continue de schimbare din oțel inoxidabil, oțel carbon, titan și aluminiu. Procesele de producție interne încorporează mori de alezat CNC de tip podea-pentru prelucrarea cadru și reducerea tensiunilor termice pe toate sudurile structurale, asigurând rigiditatea geometrică în condiții de-încărcare mare de cuplu.
Sincronizare CNC cu mai multe-axe:
Servodrivele în buclă-închisă guvernează avansarea căruciorului (axa Y-), rotația tubului (axa B-) și rotația brațului de îndoire (axa C-) pentru a menține repetabilitatea unghiulară în +/- 0.05 grade.
Extracția dornului programabilă:
Cronometrarea hidraulică sau pneumatică controlată de HMI-retrage ștecherul dornului fracționat înainte de finalizarea curbei, prevenind crestarea-peretelui interior.
Asistență cu matriță cu presiune sincronă:
Un cilindru de rapel proporțional împinge materialul în zona de îndoire sincron cu matrița de îndoire, suprimând subțierea-razei exterioare și ruperea materialului pe tuburile cu pereți-subțiri.
Suport de reglare micro-motă ștergătoare:
Poziționează rigid ștergătorul din oțel călit sau bronz Ampco-18 imediat împotriva punctului tangent pentru a preveni formarea de valuri sau riduri pe raze strânse.
Transmisie cu angrenaje planetare:
Cutiile de viteze pentru sarcini grele-cuplate-directe oferă o putere de torsiune ridicată, fără joc în timpul fabricării din oțel carbon cu grosime mare-perete-.
Specificatii tehnice
|
Seria de modele |
Max. OD tub (mm) |
Max. Grosimea peretelui (mm) |
Min. CLR (Raza liniei centrale) |
Max. Topoare |
Drive Architecture |
|
MB-CNC-50NC |
50 x 3.0 |
3.0 |
1,5 x OD |
3 (Y, B, C) |
Asistență hidraulică / servo |
|
MB-CNC-89NC |
89 x 4.0 |
4.0 |
1,5 x OD |
Până la 5 |
Servo cu buclă-închisă complet |
|
MB-CNC-130NC |
130 x 6.0 |
6.0 |
1,5 x OD |
Până la 5 |
Servo/Hidraulic greu |
|
MB-CNC-220NC |
220 x 8.0 |
8.0 |
2,0 x OD |
Până la 5 |
Hidraulic de sarcină grea- |
Proces de lucru
Încărcare și referire:Tubul brut este încărcat peste tija dornului până când se așează pe opritorul de material programabil.
Prindere:Matrița de prindere și matrița de presiune fixează ferm semifabricatul tubului pe matrița cu raza principală.
Îndoire și creștere:Brațul de îndoire se rotește la unghiul țintă (axa C-), în timp ce amplificatorul matriței de presiune aplică o forță longitudinală.
Retragere timpurie:Mandrinul intern se retrage în raport cu procentul programat al arcului de îndoire pentru a elimina raza.
Lansare și indexare:Deblocare matrițe; căruciorul indexează tubul înainte (axa Y-) și se rotește spre planul secundar (axa B-) pentru componentele cu mai multe curburări.
Aplicații
Evacuare auto și șasiu structural:
Prelucrare țevi din oțel inoxidabil 304/409 pentru colectoare de evacuare, ansambluri de convertizor catalitic și rulouri de-rezistență ridicată fără ovalitate-secțiunii transversale.
Conducte de fluide aerospațiale:
Fabricarea de-titan de înaltă integritate și tuburi Inconel pentru sisteme hidraulice și de control de mediu care necesită un spațiu strict pentru teste ne-distructive (NDT).
HVAC și schimbătoare de căldură industriale:
Producem coturi uniforme din cupru și oțel carbon cu mai multe-coduri și curbe în U-de întoarcere pentru unități frigorifice comerciale.
Mobilier industrial și încadrare arhitecturală:
Executarea curbelor uniforme cu rază-strânsă în țevi structurale de oțel-subțiri și balustrade arhitecturale.
Instrumente și configurare
Performanța de succes a dornului necesită o configurație precisă a sculei, potrivită cu raportul D/t material (diametru-la-grosime) și factorul de alungire.
Selectarea dornului:
O singură-bilă, mai multe-bile (pentru 1,5 x OD raze strânse) și dorn-bloc prelucrate din bronz aluminiu Ampco-18 sau oțel de scule călit.
Seturi de matrițe potrivite:
Pachete complete de scule care includ matriță de îndoire, matriță de clemă, matriță de presiune și matriță de ștergere, gravate cu laser-cu numere de piesă și dimensiuni de degajare.
Aspecte de configurare:
Cartușe cu un singur-stivă, mai-stivă (pentru componente cu mai multe-raze) și cu schimbare rapidă-cartușe de scule pentru a minimiza timpul de nefuncționare a instalării.
Cadrele mașinii sunt supuse analizei structurale cu elemente finite (FEA) în timpul fazei de inginerie pentru a minimiza deviația la sarcini de până la 250 kN. Toate sudurile structurale sunt eliberate termic-într-un cuptor de recoacere cu gaz-înainte de prelucrarea de precizie pe centrele de foraj CNC de tip podea-.
Înainte de expediere, fiecare sistem finalizează un test de ciclu uscat continuu de 72-ore-, urmat de teste de materiale vii. Geometria dimensională, rapoartele de subțiere a peretelui și ovalitatea secțiunii transversale sunt verificate folosind calibre de grosime cu ultrasunete și mașini de măsurare în coordonate (CMM). Rapoartele de inspecție și certificatele de testare a fabricii de materiale (MTC) sunt livrate cu fiecare unitate de capital.
Personalizare
Extensii pentru lungimea patului:
Paturi personalizate ale mașinii configurate pentru a găzdui suduri tubulare lungi (până la 6.000 mm lungime efectivă de alimentare).
Integrarea celulelor de automatizare:
Interfețe robotizate de încărcare și descărcare care utilizează protocoale standard de fieldbus industriale (Ethernet/IP, Profinet).
Module de detectare a cusăturilor:
Senzori optici sau mecanici integrati pentru a detecta și orienta cusăturile de sudură ale tubului spre axa neutră înainte de prindere.
Interfață CAD/CAM HMI:
Ecrane tactile industriale cu import direct de fișiere DXF/IGES pentru generarea și simularea automată a programelor.
FAQ
Î: Cum determin dacă aplicația mea necesită o singură-bilă sau mai multe-mandrine?
R: Alegerea sculelor este dictată de raportul D/t și de raza liniei centrale. Tuburile cu un perete subțire (t/OD < 0,05) sau o rază strânsă (1,5 x OD) necesită un dorn multi-sferic pentru a menține suportul intern continuu pe întregul arc de deformare. Aplicațiile standard cu perete gros-cu raze mai largi utilizează un dop solid sau un dorn-bil cu o singură bilă.
Î: Care este pragul acceptabil pentru subțierea-peretelui exterior în timpul îndoirii?
R: Pentru aplicații structurale și de presiune, subțierea-pereților exteriori trebuie controlată în intervalul de 12% până la 15%. Utilizarea unui amplificator de matriță de presiune proporțională alimentează activ materialul în zona de îndoire, menținând subțierea în limitele de inginerie acceptabile fără ruperea materialului.
Î: Cum compensează sistemul CNC pentru elasticitatea materialului din oțelurile la-înaltă întindere?
R: Controlerul încorporează parametri programabili peste{0}}bend. Introducând rezistența specifică la tracțiune, limita de curgere și modulul elastic al materialului lotului în HMI, sistemul aplică un grad de peste-îndoire calibrat pentru a contracara recuperarea elastică, asigurându-se că unghiul final format îndeplinește ținta în +/- 0.05 grade.
Î: Care este timpul standard de producție pentru seturile de scule personalizate?
R: Seturile standard de scule cu tub rotund (îndoire, clemă, matrițe de presiune și un singur dorn) necesită 15 până la 20 de zile lucrătoare. Uneltele complexe cu mai multe stive sau cu profil asimetric necesită 25 până la 30 de zile, care include verificarea probelor fizice și rapoartele de încercare de îndoire.
Î: Cum sunt gestionate piesele de schimb și suportul tehnic la nivel internațional?
R: Toate elementele electronice și hidraulice de bază-inclusiv PLC-urile Siemens/Schneider, supapele proporționale Rexroth și servomotorizările Yaskawa-sunt standarde industriale din surse globale. Diagnosticarea de la distanță este acceptată prin Ethernet industrial securizat, iar piesele mecanice de uzură de schimb sunt expediate direct din inventar în decurs de 48 de ore.
Î: Care sunt utilitatea de bază și cerințele de operare pentru instalare?
R: Unitățile standard funcționează cu surse de alimentare trifazate de 380V/480V, 50/60Hz. Configurațiile hidraulice{{11}intensive necesită ulei hidraulic ISO VG 46 curat și un mediu de funcționare ambiental între 5 și 45 de grade . Axele asistate pneumatic necesită o alimentare reglată cu aer comprimat de 0,6 până la 0,8 MPa.