Mașină de îndoit țevi cu dorn CNC

Mașina de îndoit țevi cu dorn CNC utilizează controlul servo cu mai multe axe-pentru a produce coturi precise și repetabile în tuburi și țevi metalice cu pereți subțiri, fără aplatizare, încrețire sau distorsiune transversală-excesivă. Conceput pentru medii de producție de înaltă-producție, mașina sincronizează controlerele logice programabile (PLC) cu șuruburi cu bile de precizie și sisteme hidraulice de prindere pentru a menține razele centralei (CLR) constante până la 1xD.

Infrastructura de producție integrată-inclusiv-frezarea CNC pe portal intern pentru nivelarea stratului structural și verificări stricte de aliniere a interferometrului laser-asigură rigiditatea cadrului și stabilitatea geometrică-pe termen lung în condiții industriale continue.

Sincronizare servo cu mai multe-axe:Servomotoarele independente de curent alternativ antrenează axele de avans (Y), rotație (B) și îndoire (C), eliminând jocul mecanic și menținând o sincronizare strânsă în timpul îndoirilor complexe complexe.
Extracție programabilă timpurie a dornului:Unitatea hidraulică de extracție a dornului retrage dopul înainte de finalizarea ciclului de îndoire, prevenind-diametrul interior și reducând frecarea-pe tuburile din oțel inoxidabil sau titan cu pereți subțiri.
Ansamblu de cadru din oțel turnat-rigid/sudat:Tuburile de oțel structurale cu pereți grei-și sudurile-eliberate de tensiuni absorb sarcinile mari de torsiune în timpul ciclurilor de îndoire la-presiune ridicată, reducând la minimum înapoi elasticitatea cadrului.
Stivuitoare cu instrumente cu mai multe-stive:Găzduiește până la trei stive de scule cu raze diferite sau mai multe-raze pe un singur cap de mașină, permițând fabricarea de componente complexe fără schimbarea manuală a sculelor.
Interfață grafică de control CNC 3D:Operatorii importă fișiere CAD standard STEP sau IGES direct în controlerul industrial, care calculează automat compensarea returului și generează codul de execuție al mașinii.

Încărcare material:Operatorul sau încărcătorul automat poziționează țeava metalică brută pe suportul căruciorului.
Poziționarea dornului:Mandrinul intern avansează în interiorul tubului până la punctul exact de tangentă al curbei viitoare pentru a susține peretele interior.
Configurare matriță de prindere și presiune:Matrița de prindere fixează tubul de matrița de îndoire, în timp ce matrița de presiune aplică forță de asistență longitudinală pentru a împinge materialul în zona de îndoire, atenuând subțierea-peretelui exterior.
Execuție de îndoire:Brațul de îndoire se rotește la unghiul programat (axa C-), în timp ce matrița de presiune și căruciorul se mișcă în armonie coordonată.
Extracția și deblocarea dornului:Mandrinul se retrage ușor înainte de finalizare, clema și matrițele de presiune se eliberează și indicii căruciorului (axa Y/B) pentru următoarea îndoire sau descarcă piesa finită.

Evacuare și șasiu auto:Fabricarea țevilor de admisie a convertizorului catalitic complex, a rulourilor și a subcadrelor structurale din oțel aluminiu și țevi din oțel inoxidabil.
Linii de fluide aerospațiale:Îndoirea tuburilor Inconel, titan și aliaj de aluminiu cu pereți subțiri, de-puritate ridicată,-pentru controlul mediului și sistemele hidraulice ale aeronavelor.
HVAC și refrigerare:Producerea curbelor U-și colectoare complexe de retur în tuburile schimbătoare de căldură din cupru și aluminiu fără restricții de debit.
Mașini grele și hidraulice:Construirea de linii de distribuție a fluidului hidraulic de înaltă presiune-care suportă presiuni de funcționare care depășesc 300 de bari fără oboseala articulațiilor.

Componente scule:Execuția corectă a îndoirii se bazează pe un set potrivit format din matriță de îndoire, matriță de cleme, matriță de presiune, matriță de ștergător și dorn (dop, format sau dorn sferic/link pentru raze strânse).
Alegerea materialului:Sculele sunt fabricate din oțel-aliat pentru scule (de exemplu, H13, D2) sau bronz Ampco/bronz aluminiu pentru a preveni uzura atunci când se formează tuburi din oțel inoxidabil, oțel carbon sau neferoase.
Opțiuni de configurare:
Configurație standard YBC: Configurare de bază pe 3 axe pentru coturi plane.
Full-Auto CNC Multi-Stack: Recomandat pentru piese aerospațiale și auto care necesită mai multe raze și dirijare spațială complexă într-o singură operațiune de prindere.
Booster Assist: amplificator de împingere hidraulic integrat pe glisiera matriței de presiune pentru razele ultra-strânse (1D) pe aplicații cu pereți-subțiri.

Capete de îndoire specializate:Brațe de curbare cu profil extins sau îngust concepute pentru a curăța geometriile complexe, cu mai multe-coduri, în care sculele tradiționale interferează cu îndoirile formate anterior.
Integrarea automatizării:Pregătirea interfeței pentru brațele robotizate de încărcare/descărcare, încărcătoare automate de pachete și stații de tăiere cu laser în aval sau de formare{0}}terminală.
Specificații de tensiune și putere:Configurații electrice construite pentru a corespunde standardelor regionale ale centralei (de exemplu, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz trifazic).
Senzori de detectare a cusăturilor:Găsitori de cusături de sudură optică sau mecanică-integrate în axa de rotație a colțului pentru a orienta cusătura tubului spre axa neutră în timpul îndoirii.

Prelucrare structurală:Paturile principale ale mașinii și capetele de îndoire sunt prelucrate pe centre mari de alezat și frezare tip CNC-, într-o singură configurație, pentru a garanta paralelismul și perpendicularitatea pe toate fețele de montare.
Inspecție dimensională:Cadrele sudate sunt supuse testării cu ultrasunete (UT) și inspecției cu particule magnetice (MPI) pe cusături care poartă sarcini critice-. Verificarea post-prelucrare utilizează dispozitive de urmărire cu laser pentru a confirma alinierea axelor cu 0,02 mm.
Testare de acceptare din fabrică (FAT):Fiecare mașină este supusă unui test continuu de 72-ore cu ciclu uscat, urmat de îndoirea eșantionului de material viu folosind calitatea și dimensiunile specifice ale tubului clientului. Dimensiunile măsurate ale pieselor (raza, procentul de subțiere a peretelui și ovalitatea) sunt documentate într-un raport de inspecție livrat împreună cu echipamentul.
Certificare de conformitate:Dulapurile electrice respectă standardele de construcție a panourilor CE și UL, utilizând componente industriale de la Schneider, Siemens și Mitsubishi.

Tag-uri populare: Mașină de îndoit tuburi cu dorn cnc, China producători de mașini de îndoit tuburi cu dorn cnc, furnizori, fabrică