Mașină de îndoit tuburi electrice servo

Mașina de îndoit tuburi electrice servo CNC utilizează servomotoare absolute cu mai multe-axe (arhitectura CNC Siemens Sinumerik) pentru a executa operațiuni de îndoire la rece, programabile, de înaltă-precizie pentru tuburi și profile metalice. Funcționând fără sisteme hidraulice de ulei, această arhitectură elimină deriva termică, reduce consumul de energie cu până la 45% și realizează repetabilitate unghiulară de +/-0,05 grade. Construită cu un cadru rigid din fontă Meehanite și o distribuție optimizată a tensiunilor de analiză cu elemente finite (FEA), mașina gestionează geometrii complexe cu mai multe raze din oțel inoxidabil, oțel carbon, cupru și aliaje de aluminiu pentru mediile de producție de nivel 1. Construit conform standardelor de management al calității ISO 9001:2015 și pe deplin conform cu directivele de siguranță CE.

Arhitectura servo cu acționare directă-:Înlocuiește supapele hidraulice proporționale cu servomotoare absolute cu mai multe-turnări pe axele de îndoire, alimentare și rotație, eliminând scurgerile de ulei, întreținerea filtrului și buclele de răcire a uleiului hidraulic.
Compensare cu retur în buclă închisă-:Senzorii unghiulari integrați măsoară recuperarea elastică a materialului în-timp real, ajustând automat unghiul de-îndoire în ciclul următor pentru a menține toleranța dimensională pe oțelul inoxidabil la-înaltă tracțiune.
Detectarea coliziunilor prin interferență:Software-ul de simulare 3D încorporat în controlerul CNC Siemens rulează validarea traseului offline înainte de execuție, prevenind coliziunea fizică între tub, matriță de presiune și cadrul mașinii în timpul îndoirilor complexe cu mai multe-stive.
Multi-Stiva de instrumente-Sus:Găzduiește până la trei seturi de scule cu rază diferită simultan pe un singur arbore, permițând producția de componente complexe fără schimbarea manuală a matriței.
Stresul rigid-Pat atenuat:Baza principală a mașinii este supusă unei recoaceri la 650 de grade C, urmată de frezarea CNC pe portal într-o singură configurație de prindere, asigurând stabilitatea geometrică în timpul operațiilor continue-cu cuplu ridicat.

Încărcare material:Stocul tubular brut este încărcat manual sau automat în mandrina pneumatică de pe căruciorul de alimentare.

Poziționarea axei (Y/B/X/Z):Sistemul CNC Siemens coordonează avansul longitudinal (Y), orientarea rotațională (B) și deplasarea sculei (X/Z) pentru a poziționa tubul cu precizie pe matrița de presiune și vârful dornului.

Avansarea dornului și matriței sub presiune:Bilele interne ale dornului avansează în interiorul tubului pentru a susține raza peretelui interior, în timp ce matrița ștergător și matrița de presiune blochează materialul pentru a preveni aplatizarea sau șifonarea.

Execuție de îndoire servo (axa C-):Servomotorul principal antrenează brațul de îndoire în jurul matriței cu rază la unghiul programat, cu o creștere dinamică a presiunii-morii menținând tensiunea constantă.

Retragere și descărcare:Mandrinul se retrage ușor, matrița de presiune se deschide și componenta îndoită finită se indexează pentru inspecție sau manipulare secundară.

Linii de evacuare și fluide auto:Formarea unui traseu 3D complex pentru conductele de admisie a convertizorului catalitic, liniile de lichid de răcire ale turbocompresorului și armăturile structurale ale șasiului din oțel inoxidabil 304/409.

Bobine de distribuție HVAC/R:Producerea curbelor de întoarcere și serpentinelor de evaporare în țevi de cupru și aluminiu cu-pereți subțiri, fără subțierea peretelui sau prăbușirea secțiunii.

Subsisteme hidraulice aerospațiale:Fabricarea conductelor de combustibil și hidraulice cu rază strânsă-din Inconel și aliaje de titan în care integritatea pereților și conformitatea strictă cu testele ne-distructive sunt obligatorii.

Mobilier și echipamente industriale:Îndoirea cadrelor structurale, șasiul căruciorului și tubulatura pentru echipamente de fitness din oțel carbon ERW cu zero urme de zgârieturi la suprafață.

Îndoirea de precizie a tuburilor se bazează direct pe interfața dintre mecanica mașinii și setul de scule. Configurațiile standard includ:
matriță de îndoire (moară de formă):Se potrivește exact cu diametrul exterior și cu raza centrală a profilului tubului.
matriță de clemă:Fixează tubul de matrița de îndoire în timpul ciclului de rotație.
Die de presiune:Urmează tubul în timpul îndoirii pentru a preveni întinderea și subțierea peretelui pe raza exterioară.
matriță ștergătoare:Poziționat imediat înaintea punctului tangent pentru a preveni șifonarea pe raze strânse ale liniei centrale.
Mandrină (priză/legătură flexibilă):Inserat intern pentru a susține secțiunea transversală-tubului prin zona de îndoire. Opțiunile standard de materiale pentru scule includ oțel de scule întărit (Cr12MoV), bronz aluminiu și metal Ampco, în funcție de abrazibilitatea piesei de prelucrat.

Operațiunile de producție necesită flexibilitate de integrare. Modificările de inginerie personalizate includ:

Lungimea patului extins:Cursă personalizabilă a căruciorului de alimentare de la 3.000 mm până la 6.000 mm pentru cadre tubulare foarte-lungi.

Integrarea automatizării:Compatibilitatea interfeței cu roboți de încărcare articulați cu 6 axe, încărcătoare automate de pachete și celule de tăiere sau perforare cu laser din aval prin protocoale EtherCAT / PROFINET.

Scule secțiuni speciale:Geometrii de matrițe personalizate proiectate pentru profile de extrudare pătrate, dreptunghiulare, ovale și asimetrice.

Configurații de stivă cu mai multe-raze:Configurații personalizate de glisiere verticale pentru a găzdui până la patru stive distincte de scule

Respectarea producției se bazează pe standarde stricte de-fabricație internă conform sistemului nostru de management al calității ISO 9001:2015:
Recoacere structurală:Toate elementele sudate și componentele grele ale cadrului sunt supuse unei recoaceri termice de reducere a tensiunilor înainte de prelucrarea de precizie pentru a preveni deformarea structurală pe termen lung-.
Calibrarea interferometrului laser:Poziționarea axelor și dreptatea căruciorului de alimentare sunt verificate folosind interferometrie laser pentru a asigura toleranțe liniare în +/-0,02 mm.
-Încărcare completă din fabrică-Dezactivată:Fiecare mașină este supusă unui test continuu de funcționare uscată de minim 72-ore-, urmat de încercări de îndoire a mostrelor folosind specificațiile de materie primă furnizate de client înainte de împachetare.
Documentație de trasabilitate:Fiecare livrare include certificate de testare a morii de materiale, scheme electrice, rapoarte de calibrare a axelor și documentație de conformitate cu siguranța CE.

Tag-uri populare: mașină de îndoit tub electric servo, China producători de mașini de îndoit tub electric servo, furnizori, fabrică