Mașina complet automată de îndoire a conductelor este o funcție de programare în mai multe etape care poate realiza și o funcționare automată, care poate ajuta foarte mult la îmbunătățirea eficienței producției. Deoarece mașina de îndoire a conductelor hidraulice adoptă o structură de sudare a plăcilor de oțel, tensiunea poate fi eliminată în timpul vibrațiilor. De asemenea, toate sunt inele de etanșare importate de înaltă calitate, astfel încât sunt relativ stabile și fiabile. Majoritatea principalelor metode de lucru sunt presele de tip piston, iar generarea lor de forțe motrice are caracteristici evidente, care sunt strâns legate de procesul de producție a matriței. Cu toate acestea, nu se poate refuza faptul că siguranța de producție a mașinii de îndoire a conductelor este mai mare, iar măsurile de siguranță care trebuie să fie atenți la utilizarea normală includ următoarele:
Caracteristica lucrărilor complet automate este de a forma presiune prin două cilindri hidraulici în mișcare paralelă, care sunt în jos pe verticală și pot conduce matrița fasciculului de îndoire pentru lucrările de îndoire. Procesul tipic de îndoire a grinzilor de îndoire ascendentă include mai multe etape și etape, inclusiv mișcare descendentă, starea statică și reducerea presiunii, întoarcerea și așa mai departe:
1: mișcare descendentă
Mișcarea normală de închidere rapidă în jos adoptă, în general, un tip de cădere liberă, care generează mișcare prin propria greutate; Dar producerea matriței nu este astfel, dar folosește un cilindru hidraulic fără o cameră de tijă pentru a genera presiune, astfel încât viteza rapidă înainte poate atinge 250 mm/s, ceea ce este mai potrivit pentru producerea de matrițe mai puternice.
Mișcarea rapidă înainte pornește de la centrul mort de sus și se termină cu o scurtă frână, cum ar fi îndoirea unei anumite distanțe de tablă, în funcție de cerințele fabricării matriței.
2: Stat staționar
Mașina complet automată de îndoire a conductelor se află într -o poziție staționară, cu fasciculul de îndoire superior în centrul mortului superior. Această stare este de a preveni mișcarea descendentă necontrolată și de a reduce riscurile de siguranță.
3: decompresie
Reducerea presiunii în cavitatea fără rod sau începând după timpul de deținere, când atingerea centrului mort de jos poate îmbunătăți în continuare precizia piesei de lucru. Atât menținerea presiunii, cât și reducerea presiunii pot fi comandate și controlate printr -o supapă direcțională proporțională. Personalizați timpul ciclului de rulare, după cum este necesar. Când este necesară reducerea presiunii, aceasta poate fi scurtată pe cât posibil, dar curba de reducere a presiunii nu ar trebui să fie prea abruptă și ar trebui să fie cât mai stabilă.
4: Călătorie de întoarcere
Aceasta implică o viteză mare de întoarcere, care depinde în principal de debitul pompei și de zona de rulment cu presiune a camerei tijei cilindrului hidraulic. În general, cu cât este mai aproape de viteza rapidă, cu atât eficiența de returnare este mai mare. Călătoria de întoarcere necesită, de asemenea, sincronizare.
5: ștampilare și îndoire
Următoarea etapă este ștampilarea și îndoirea, care este o legătură cheie în producerea matriței mașinii de îndoire a conductelor și, de asemenea, ultima etapă. Viteza de ștampilare este limitată de alimentarea cu ulei a pompei de ulei și este, de asemenea, reglementată de intervenția manuală a supapei proporționale de direcție a supapei.
