Linia de producție de tăiere a conductelor și de tâmpenie este un echipament de producție automat sau semiautomatic utilizat pentru tăierea cu lungime fixă și pentru a face mutarea feței finale a conductelor metalice sau non-metalice, utilizate pe scară largă în industrii precum construcții, utilaje, automobile, petrol și substanțe chimice. Următoarele sunt componentele cheie și caracteristicile funcționale ale liniei de producție:
1, componente de bază
Sistem de hrănire
Mașină de alimentare automată sau raft: stochează conductele care trebuie procesate și le transportă automat la stația de tăiere.
Dispozitiv de sortare a materialelor: Asigurați -vă separarea conductelor individuale pentru a evita blocajele de materiale.
Unitate de tăiere
Metoda de tăiere:
Ferăstrău (ferăstrău circular, ferăstrău de bandă): potrivit pentru conducte cu pereți groși și conducte cu diametru mare.
Tăierea cu laser: precizie ridicată, potrivită pentru secțiuni transversale complexe sau materiale de înaltă duritate.
Tăierea plasmatică/flacără: utilizată pentru conductele mari din oțel carbon.
Punching și tăiere: eficiență ridicată, potrivită pentru conductele cu pereți subțiri.
Mecanism de lungime fixă: Controlul lungimii precise (± {{0}}. 1mm 0,5mm) se realizează prin codificator sau laser variază.
Unitate de șamfer
Tipul mașinii de șamfer:
Șamferul instrumentelor de tăiere: Deburărea și ștergerea marginilor interioare și exterioare ale capătului conductei prin rotirea capului de tăiere (cum ar fi unghiurile standard de 30 de grade și 45 de grade).
Șablon de măcinare: Potrivit pentru materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil.
Unghiul/adâncimea reglabilă: adecvat pentru diferite cerințe de proces (cum ar fi canelurile de sudare).
Transportor și sistem de sortare
Transportor cu role/curea: Transportați conductele tăiate la următorul proces.
Robot de sortare automată: clasificați produsele finite după dimensiune sau calitate.
Sistem de control
Control PLC/HMI: Lungimea de tăiere setată, parametrii de șamfer, numărarea producției, etc.
Inspecție vizuală (opțional): Identificați automat defectele conductelor sau erorile de dimensiune.
Sistem de îndepărtare și răcire a prafului
Aspirator: Colectează bărbierituri metalice sau praf generate în timpul tăierii.
Circulația lichidului de răcire: utilizată pentru răcirea sculei în timpul tăierii de mare viteză.
