Principiul principal de lucru și avantajele
Mașinile tradiționale de îndoit țevi necesită operatorilor să scoată manual țeava din matriță, să o rotească la un unghi specific, să o reclame și să efectueze următoarea îndoire atunci când întâlnesc unghiuri de îndoire care necesită îndoirea unor planuri diferite (adică, nu același plan) pe o țeavă. Această metodă este ineficientă, are o precizie slabă și necesită abilități înalte din partea lucrătorilor.
Fluxul de lucru al mașinii de îndoit țevi complet automată cu cap rotativ este următorul:
Programare: importați date 3D de formă a țevii în sistemul CNC.
Încărcare: Țevile sunt introduse în mașină printr-un suport automat de alimentare.
Prelucrare:
Pasul 1 Îndoire: Capul mașinii se rotește la unghiul inițial stabilit de program, iar mecanismul de alimentare livrează țeava la primul punct de îndoire pentru a efectua prima îndoire.
Conversia unghiului spațial: După terminarea primei îndoituri, capul mașinii se rotește automat la unghiul de plan spațial necesar pentru a doua îndoire.
Alimentare: Mecanismul de alimentare împinge țeava în poziția celui de-al doilea punct de îndoire.
Pasul 2 Îndoire: Efectuați a doua îndoire.
Repetați: Repetați procesul de „îndoire prin rotație de alimentare” până când întregul fiting al țevii este procesat.
Tăiere: Piesa prelucrată este îndepărtată automat.
Mașina de îndoit țevi complet automată cu cap rotativ reprezintă nivelul avansat al tehnologiei de îndoit țevi. Prin integrarea funcției de „rotație” în cap, se realizează o-procesare complet automată și de înaltă-precizie a fitingurilor complexe de țevi 3D. Este unul dintre echipamentele cheie esențiale pentru ca producția modernă să se îndrepte către automatizare, inteligență și producție flexibilă. Dacă aveți cerințe specifice de achiziție sau de aplicare, se recomandă să oferiți furnizorului de echipamente consultanță tehnică detaliată și procesare de probă pe baza produsului dvs. (specificațiile țevii, forma de îndoire).
